流量測(cè)量系統(tǒng)由一次裝置、二次裝置及其附件組成，制造中的缺陷，安裝不合理，未調(diào) 試好，數(shù)據(jù)設(shè)置差錯(cuò)，工況條件超過允許范圍，長期運(yùn)行造成的磨損、結(jié)垢、堵塞，維護(hù)保 養(yǎng)不及時(shí)和不到位等都會(huì)引起測(cè)量誤差增大。
渦街流量計(jì)工況變化和旋渦發(fā)生體狀況變化對(duì)流量示值的影響
1. 1流體溫度變化對(duì)渦街流量計(jì)的影響
(1)流體溫度變化對(duì)渦街流量計(jì)流量系數(shù)產(chǎn)生影響的原因流體溫度變化后，其密度相 應(yīng)矣化，因而給差壓式流量計(jì)以及速度式流量計(jì)的質(zhì)量流量測(cè)量帶來誤差，可以通過密度補(bǔ) 償來解決，這在第3章已作了介紹。除此之外，流體溫度變化還引起流量計(jì)測(cè)量部分幾何尺 寸變化，并因此而引入誤差。
溫度引起金屬材料幾何尺寸變化，一般約為10-5°C-、但當(dāng)流量計(jì)被用來測(cè)量蒸汽流 量時(shí)，由于可能的溫度變化大，所引起的影響就很可觀，一般都需另作修正。
渦街流量計(jì)的測(cè)量原理，流量系數(shù)同流體溫度的關(guān)系如式。流量系數(shù)受流體溫度的影響由兩個(gè)部分組成，一是由發(fā)生體寬度^變化引起，另一 個(gè)是由管道內(nèi)徑D變化引起。從中可看出，/與d成反比，流體溫度升高后，d增 大，/成反比地減小，所以示值偏低；K與D2成反比，流體溫度升高后，D增大，發(fā)生體 兩邊的流通截面積增大，K相應(yīng)減小，流量示值偏低。有些儀表制造商根據(jù)自己的產(chǎn)品所 用的材質(zhì)提供了流量系數(shù)隨流體溫度變化的關(guān)系，如YF 100和DY系列為
式中Kt——流體溫度為z時(shí)的流量系數(shù)，P/L;
Km——流體溫度為如時(shí)的平均流量系數(shù)，P/L;
t——工作溫度，°C;
to——校準(zhǔn)溫度，常取15°C。
8800D型渦街流量計(jì)也可根據(jù)用戶輸入的介質(zhì)溫度對(duì)K系數(shù)進(jìn)行自動(dòng)修正，表9. 1給 出了介質(zhì)溫度與參考溫度（25°C)每相差50°C K系數(shù)變化的百分比（對(duì)于直接脈沖）。
(2)重新計(jì)算Kt實(shí)際使用的流體溫度往往同設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)的流體溫度有明顯的差異， 例如有的熱網(wǎng)在設(shè)計(jì)時(shí)所有用戶的蒸汽計(jì)量表都按t = 280°C的過熱蒸汽計(jì)算，系統(tǒng)投運(yùn)后 發(fā)現(xiàn)，有1/3的遠(yuǎn)離熱源廠的用戶蒸汽已進(jìn)人飽和狀態(tài)，其蒸汽壓力以0.7MPa (表壓） 計(jì)，相應(yīng)的溫度按170°C計(jì)，則按式(1.1)計(jì)算溫度變化引入的誤差為
(Ktd~Kt)/Kt = (0. 9872535Km—0. 992544Km)/0. 992544Km = -0. 53% 式中Ktd——按設(shè)計(jì)條件計(jì)算的流量系數(shù)，P/L;
Kt——按實(shí)際溫度計(jì)算的流量系數(shù)，P/L。
顯然，由此引人的誤差是可觀的。
解決這一問題的方法是按照流體的實(shí)際溫度重新計(jì)算流量系數(shù)。如果計(jì)量數(shù)據(jù)用于貿(mào)易結(jié)算，可能還要編寫計(jì)算書并履行結(jié)算雙方確認(rèn)的手續(xù)。
1. 2發(fā)生體迎流面堆積產(chǎn)生的影響
如果被測(cè)流體中存在黏性顆?；驃A雜較多纖維狀物質(zhì)，則 可能會(huì)逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸 發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化。據(jù)日本Oval 丨公司工作人員著文透露模擬試驗(yàn)結(jié)果，在該公司三角柱發(fā)生體 端面的堆積物厚度7為0. 01D時(shí)附加誤差為一2% ; y為0. 02D 時(shí)，附加誤差為一3.4%[12，13]。
1.3 發(fā)生體銳緣磨損產(chǎn)生的影響
渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體的迎流面的兩條棱邊正常情況下是 銳利的，但若被測(cè)流體中含有固形.物，則銳緣很容易被磨損而 變成圓弧，雖然流量系數(shù)K對(duì)邊緣的銳利度的變化不像孔板流 量計(jì)那樣敏感，但由于幾何形狀和尺寸發(fā)生了變化，也會(huì)引起流量系數(shù)的變化。橫河公司對(duì) 旋渦發(fā)生體銳緣變鈍同標(biāo)準(zhǔn)孔板銳緣變鈍對(duì)流量系數(shù)的影響做過測(cè)試，發(fā)現(xiàn)在相同的圓弧半 徑的情況下，渦街流量計(jì)流量系數(shù)的相對(duì)變化率比孔板流量系數(shù)的相對(duì)變化率小得多[2]。
從圖可清楚地看出，隨著銳緣半徑r的增大，孔板的流量系數(shù)和渦街流量計(jì)的流量 系數(shù)都相應(yīng)增大，但因流量系數(shù)的定義不相同，對(duì)流量測(cè)量誤差的影響卻相反。其中孔板流 量系數(shù)的增大導(dǎo)致孔板輸出差壓減小，流量示值變化與流量系數(shù)變化成反比；而渦街流量計(jì) 流量系數(shù)的增大卻使流量示值成正比地增大。
選擇耐磨性優(yōu)良的材質(zhì)制造發(fā)生體，是改善磨損的積極方法。一旦發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)對(duì)儀表 的流量系數(shù)重新標(biāo)定，當(dāng)磨損嚴(yán)重，流量系數(shù)變化太大時(shí)，應(yīng)考慮更換發(fā)生體。
1.4 管道內(nèi)徑引入的誤差
與渦街流量計(jì)連接的管道，其內(nèi)徑與渦街流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)徑*一致的情況并不很多， 尤其是大家喜歡使用的進(jìn)口渦街流量計(jì)和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的渦街流量計(jì)。因?yàn)橥鈬臒o縫鋼管 管徑標(biāo)準(zhǔn)與中國標(biāo)準(zhǔn)不一致，例如名義管徑6in (lin = 0. 0254m)的無縫鋼管，國外標(biāo)準(zhǔn)為 外徑176mm，而中國為159mm，相差較多。另一個(gè)原因是名義管徑標(biāo)準(zhǔn)相同的無縫鋼管， 由于壁厚規(guī)格差別大，內(nèi)徑也產(chǎn)生較大差異。
在實(shí)流標(biāo)定中發(fā)現(xiàn)，管道內(nèi)徑等于或略大于渦街流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)徑時(shí)，流量示值穩(wěn)定， 流量系數(shù)正常。但若管道內(nèi)徑小于測(cè)量管內(nèi)徑時(shí)，流量示值出現(xiàn)強(qiáng)烈的噪聲，這是因?yàn)榱黧w 流過截面積突變的管段時(shí)產(chǎn)生二次流所致，如圖9.3(a)所示。在管徑大于測(cè)量管內(nèi)徑時(shí)， 也有二次流產(chǎn)生，但因二次流存在的部位在測(cè)量管之外，對(duì)儀表示值影響不明顯，如圖9. 3 (b)所示。
當(dāng)管道內(nèi)徑小于測(cè)量管內(nèi)徑（3%以內(nèi)）時(shí)，雖然不會(huì)對(duì)儀表本身所固有的流量系數(shù)產(chǎn) 生影響，但因流通截面積突變引起表觀流速變化而可能產(chǎn)生附加測(cè)量誤差。這時(shí)可通過修正 流量系數(shù)Km來補(bǔ)償，其修正系數(shù)Fd的表達(dá)式為[1]
式中M——測(cè)量管實(shí)際內(nèi)徑；
d2——管道實(shí)際內(nèi)徑。
